丁腈膠乳生產工藝流程

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反應釜主要應用于水解、中和、蒸餾、儲存、合成、加聚、縮聚、烴化、聚合、縮合、固氮、萃取、聚合、氫化、硝化,鹵化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反應過程。廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

丁腈膠乳生產工藝過程如下:

(1)種子膠乳的制備:聚合釜抽真空后投入軟水,乳化劑,分子量調節劑,電解質,鰲合
劑,PH緩沖劑,和全部丁二烯,苯乙烯,升溫到40~60℃后,加入引發劑,反應10~15小時,轉化率達到98%以上后,降溫到30℃以下出料,制得種子乳膠;
(2)高性能羧基丁腈膠乳的制備:聚合釜抽真空后,投入配方量的軟水,部分丁二烯、丙烯腈、不飽和羧酸、功能單體,乳化劑,引發劑,種子膠乳,電解質,鰲合劑,PH緩沖劑,升溫;滴加的原料,先預混,再采用超聲波均化器或高壓均質機分散,形50~500nm的穩定的細乳液,當溫度達到40℃以上時,滴加到反應釜中,滴加時間控制在2~3小時,滴加期間控制溫度在40~60℃;保溫反應3~5小時,當轉化率達到98%以上時,進行脫氣處理,脫除未反應的單體,加入堿液調節PH值到7~8之間,降溫出料包裝,即制得一種高性能羧基丁腈膠乳。

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